陕煤建设•行业技术|34种现场施工常见质量问题及防治措施分析(二)

     

导言

在工程中,安全永远是第一位。

如何不一脚踏进工程中的安全陷阱?一起来看吧。

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项常见质量通病

11、地面花岗岩、地砖板面空鼓

防治措施

(1)基层应彻底处理干净,并用水冲洗干净,然后晾至没有积水为止。

(2)结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。

(3)面板铺贴前,应将板面浸泡后晾干,随铺随刷一层水泥浆,定位后,将板块均匀轻击压实。

(4)铺贴时板与板之间留0.5mm宽缝隙,遇到边、角等局部空鼓时,可用水泥水浆沿缝注水泥浆的方法修理空鼓,避免起砖。

(5)铺贴后24h后,散水养护,养护7d以上。

12、分格缝不规范

防治措施

(1)分格条材料要选好,少用木条,宜用塑料条与玻璃条;条子必须顺直,厚度与宽度统一(一般厚为3~5mm,宽为12~20mm),下部应割角。

(2)对墙、柱要拉通线,弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线;水平分格条一般应粘(贴)在水平线下边,垂直分格条应粘在垂直线右侧;分格条起点与终点上下左右应一致。

(3)分格条有固定分格条与取出分格条两种,玻璃条与凹形塑料条为固定不取出的分格条。

(4)分格条取出的时间与方法一般有两种:一是分格条用水泥砂浆固定后,待砂浆达到一定强度后才能取出分格条;二是分格条用水泥砂浆固定后,当天就抹面层(抹罩面灰),等压光或蟹毛后,应将分格条上水泥砂浆清刷干净,即可取出分格条。

(5)分格缝(指取出分格条)必须用水泥浆嵌密实;刷黑漆时,应用美术笔将缝底涂黑,不能污染缝边,否则会产生视觉差,似乎分格缝不平直。

13、窗框渗水,密封质量不好

防治措施

(1)在窗中横框处应装挡水板,横竖框的相交部位,应注上硅酮密封胶,外露螺丝头也应在其上面注一层密封胶;按设计要求选择密封材料。

(2)窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶,安窗框时,窗框与结构间的间隙应填塞密实。

(3)窗台面应外倾排水,外倾高差不小于30mm,窗台面饰面层不应高于窗框泄水孔。上窗楣做成鹰嘴形或滴水槽。

(4)为使窗框内积水尽快排除,门窗下框槽口应钻4mm×20mm平底泄水孔,其间距宜600mm左右。通过小孔将水排向室外。

(5)施工中脱落的橡胶条应及时补上,用橡胶条密封的窗肩应在转角部位注胶,使其粘结,窗外侧的密封材料宜使用整体的硅酮密封胶。

14、干挂石材不牢固;接缝、嵌缝不均匀

防治措施

(1)干挂大理石或花岗岩前,应事先在基层按规定预埋铁件。

(2)根据干挂板材的规格大小,选定竖向与横向组成钢构架的规格与质量。

(3)板材上、下两端应准确切割连接槽两条,并分别安装不锈钢挂件与其连接。

(4)严格按打胶工艺嵌实密封胶。

15、管道支架间距过大,管道局部“塌腰”

防治措施

(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高,算出中间点、终点标高,弹好线,根据管径、管道保温情况,按“墙不作架、托稳转角,中间等分,不超最大”原则。

(2)支架安装必须保证标高、坡度正确,平正牢固,与管道接触紧密,不得有扭斜、翘曲现象;弯曲的管道,安装前需调直。

(3)安装后管道产生“塌腰”,应拆除“塌腰”管道,增设支架,使其符合设计要求。

16、阀门支架缺失,可能导致爆管

防治措施

水平管道阀门两端必须设置固定支架,起到固定保护作用。

17、埋地给水管漏水

防治措施

(1)必须选用合格管材、器具及配件;如果有预制管段、管件,应妥善保管,防止损坏、破裂导致渗漏。

(2)截管时,切口必须平齐,并要清掉毛刺、飞边、熔渣,一旦产生缩径,必须进行扩径。

(3)管道安装接口必须牢固、严密。管道连接采用螺纹连接,套制螺纹质量的好坏与管道连接的牢固性和严密性有直接关系,套丝必须规整,并且无断丝、缺丝等缺陷;给水管道上安装直径大于50mm的阀门时,均采用法兰连接;安装时,对口法兰应平行,间隙要均匀,垫片要平整,并且不能突入管内,也不许用双垫调整 法兰间隙,紧固螺栓时,要十字交叉对称进行,不可一次将一螺栓拧死,紧固压力要分布均匀。

(4)埋地给水管安装完毕,必须进行水压实验,实验合格后再涂刷防腐涂料,然后才准许使用。

(5)隐蔽管接头做好保护,回填土基层必须夯实处理,并做好埋地管道保护,保护层不得高于垫层面,回填土时需有人值守,隐蔽后再次做水压实验,如发现不合格和渗漏立马现场处理修复直至合格。

18、结构预埋时电管甩口定位不准

防治措施

结构预埋管道前,先认真熟悉关联电气、结构施工图,明确开关、插座、配电箱等位置,并在施工图上标注预埋坐标尺寸,对班组进行交底,电管隐蔽检查时严格按照事先既定坐标尺寸逐一核对;穿梁线管应事先考虑后期砌墙的位置,根据墙体位置预埋穿梁线管,确保其在后砌墙体内。

19、金属电管敷设前不作防腐处理

防治措施

(1)金属电管应作防腐处理。当埋于混凝土内时,管外壁可不作防腐处理;直接埋于土层的钢管外壁应涂两遍沥青;采用镀锌管时,镀锌层剥落处应涂防腐漆。

(2)金属管必须在安装敷设前进行防腐处理,以防止敷设后再防腐处理而局部不到位。

20、预埋电管堵塞

防治措施

(1)电管敷设前检查管内有无杂物。

(2)电管敷设完毕后应及时将管口进行有效的封堵。不应使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口,应采用束节、木塞封口,必要时采用跨接焊封口。箱、盒内管口采用镀锌铁皮封箱。

(3)多弯及长管预穿铁丝或加过线盒以便穿线。

(4)电管预埋隐蔽时仔细检查,混凝土浇灌时派专人值守,土建拆模、砌砖、粉刷装修阶段派专人值守,逐个对敞开管口进行有效封堵,发现破损或堵塞电管及时处理。